FLEXIBILITÉ ET AUTOMATISATION
La structure de production de RELEVI se distingue car elle est unique en matière d’échelle,
de niveau d’automatisation et de degré d’intégration verticale des processus de production.
Une vaste gamme de technologies réunies en une seule entreprise.
90
+
DE PRODUCTION
143
millions
PRODUITES PAR AN
64
.000
dont 36.000 couverts
LES GRANDS AVANTAGES D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION INTÉGRÉ
L’automatisation et l’intégration permettent une surveillance continue de l’ensemble du cycle de production. Cela permet de garantir le respect de normes de qualité élevées et des exigences réglementaires les plus strictes
Tous les principaux processus de production, comme les désodorisants en gel et les blocs WC, passent par une étape de moulage par injection intégrée.
Le processus de production des blocs WC est entièrement intégré à partir de la production interne du tensioactif, ingrédient principal des nettoyants pour les toilettes. Ce processus intégré permet de proposer des prix particulièrement compétitifs.
UN SEUL SITE DE PRODUCTION AVEC UNE VASTE GAMME DE TECHNOLOGIES
Une production totalement Made in Italy et plus de 90 lignes de production élaborées sur cette offre spécifique:
1. Désodorisants en gel à base de carraghénane 100 % naturel
2. Extrusion e co-extrusion des nettoyants pour blocs WC et multi-élément
3. Mélange et remplissagede liquides
4. Absorption du parfum sur plastique et polymères
5. Production de bougies parfumées à partir de cire liquide
6. Imprégnation de la cellulose
7. Émanateurs à membrane osmotique
8. Pièges avec colle et phéromones
9. Moulage de plastique et plastique parfumé
10. Compactage des poudres en pastilles
11. Production de tensioactif en poudre
Grande capacité de production et grande flexibilité grâce aux différentes lignes travaillant en parallèle: 6 lignes automatisées pour la production de gels, 6 lignes de mise sous blister, 4 lignes de mise en cage automatiques pour blocs WC, 3 lignes de production d’émanateurs à membrane osmotique, etc...
